- 一、 模具溫度對脫模劑的影響
二、 壓鑄模具噴涂脫模劑時的熱交換特點
三、 脫模劑的噴涂工藝
(1)脫模劑濃度、兌水比例
(2)脫模劑濃度過濃的不利影響
(3)脫模劑霧化效果
(4)噴涂氣體壓力
(5)噴嘴類型(幅寬、孔徑和液流)
(6)噴涂位置及噴涂方向
(7)噴射距離
(8)脫模劑噴涂時間
(9)脫模劑噴涂的用量
四、 脫模劑噴涂操作工藝
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- 模具脫模劑及其噴涂方法對鑄件氣孔的影響介紹
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- 壓鑄毛坯平面度改善案例分享。
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- 模具溫度對壓鑄件氣孔的影響介紹
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- 通過對澆排的設計改善缺料、多料問題,減少后道工序的清理成本。
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- 澆注溫度和模具溫度對壓鑄件氣孔的影響介紹
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- 溢流槽和排氣槽對鑄件氣孔的影響
(1)溢流槽和排氣槽的位置、大小
(2)溢流槽和排氣槽的形狀結構
(3)溢流槽和排氣槽的種類
(4)溢流槽和排氣槽的使用
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60分鐘劉遵建795人學習
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- 1、認識缺陷2、解析缺陷產生的可能性3、分析解決缺陷的可行性4、已經實施的措施分享5、未來持續(xù)攻關方向
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- 壓鑄件結構設計對氣孔的影響
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- 防止鑄件氣孔,從實際和理論分析,壓鑄合金液在型腔流動充填要達到的六項理想效果和壓鑄充填的十大理想流動狀態(tài)。
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- 1.內澆口設計對鑄件氣孔的影響
2.合金液在型腔里的流動模式。
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- 澆注系統(tǒng)的結構設計與卷氣和排氣
(1) 分流錐上的直澆道
(2) 橫澆道及分支橫澆道
(3) 饋送澆道
(4) 內澆口
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- 氣孔缺陷改善對策介紹。
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- 1、壓鑄過程中卷入氣體
(1)卷入氣體的形態(tài)與壓鑄工藝參數(shù)的關系
(2)卷入氣體與模具結構有關
(3)脫模劑、沖頭油分解產生的氣體
(4)反應性氣體
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- 壓鑄件氣孔氣體來源介紹
合金液中氫的來源和除氣精煉介紹
除氣效果檢測介紹
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- 氣孔特征介紹。
氣孔大小、數(shù)量、分布要求介紹。
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61分鐘劉遵建976人學習
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- 跑料飛邊影響因素分析與改善
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- 鋅壓鑄件異常與應對措施介紹。
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- 壓鑄件脫皮缺陷產生的原因和具體的對策措施介紹
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- 金屬液進入壓室,由于壓室局部表面溫度較低,在局部壓室表面形成一層金屬薄皮。沖頭在向前運動中,將壓室表面的薄皮刮下來,成為碎片或者碎點。這些碎片或碎點混入金屬液,一起被壓入鑄件中。這些碎片或者碎點被稱冷片、ESP或者PSP。
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