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缺陷孔的分析和控制—鑄件設計(84) (1153播放)
  • 【缺陷分析】 缺陷孔的分析和控制—鑄件設計(84)

  • 1.明確地定義出鑄件的功能。 2.請說明孔缺陷是如何影響鑄件功能的。3. 明確孔在什么樣的位置下,不會對鑄件造成影響。4.設計鑄件的形狀,使孔分布在我們預期的位置上。5.定義熱量中軸線(NTA)
  • 54分鐘韓紹甫1153人學習
壓鑄機的維護和保養(yǎng)(下)(79) (1484播放)
  • 【壓鑄機】 壓鑄機的維護和保養(yǎng)(下)(79)

  • 壓鑄機的維護保養(yǎng)為什么如此重要?維護和保養(yǎng)應該從哪幾個方面進行? 壓鑄機外觀 液壓系統(tǒng) 電氣部分 合模部分 壓射部分 潤滑部分 冷卻系統(tǒng) 熱作件系統(tǒng)。 本期課程重點從電氣、壓射、合模、潤滑、熱作件系統(tǒng)進行分析和講解。
  • 34分鐘韓紹甫1484人學習
壓鑄機的維護和保養(yǎng)(上)(78) (1469播放)
  • 【壓鑄機】 壓鑄機的維護和保養(yǎng)(上)(78)

  • 壓鑄機的維護保養(yǎng)為什么如此重要?維護和保養(yǎng)應該從哪幾個方面進行? 壓鑄機外觀 液壓系統(tǒng) 電氣部分 合模部分 壓射部分 潤滑部分 冷卻系統(tǒng) 熱作件系統(tǒng)。 本期課程重點從液壓系統(tǒng)進行分析和講解。
  • 37分鐘韓紹甫1469人學習
通過壓鑄件和模具設計來控制孔(77) (1163播放)
鋅合金壓鑄件缺陷分析—孔(76) (1365播放)
熱室壓鑄機原理簡介(75) (2120播放)
壓鑄孔缺陷系列—通過工藝參數(shù)控制(74) (1509播放)
  • 【缺陷分析】 壓鑄孔缺陷系列—通過工藝參數(shù)控制(74)

  • 哪些工藝參數(shù)對壓鑄缺陷孔有影響?如何通過工藝參數(shù)來控制缺陷孔的產(chǎn)生? 增壓壓力、壓射性能(填充時間、壓射狀態(tài)、壓射模型、快壓射速度、倒料、等待時間、預填充)、排氣與抽真空、除渣與除氣、模具溫度、模具噴涂、噴涂模式、合金液溫度等工藝參數(shù)對缺陷孔的影響。 探討壓鑄件缺陷“孔”的控制方式--工藝參數(shù)方面我們能做些什么。
  • 72分鐘陳名聲1509人學習
壓鑄件缺陷孔—成因篇(73) (1488播放)
  • 【缺陷分析】 壓鑄件缺陷孔—成因篇(73)

  • 壓鑄缺陷孔的形成機理。氣孔形成的過程?s孔形成的過程。冷速率對致密層的影響。 造成氣孔的因素:氫氣孔、空氣混入、油產(chǎn)生的氣混入、卷氣。氣泡的本質。 對孔缺陷的正確觀念有哪些?
  • 48分鐘韓紹甫1488人學習
認識和控制流動產(chǎn)生的缺陷(72) (1106播放)
  • 【缺陷分析】 認識和控制流動產(chǎn)生的缺陷(72)

  • 1.能否說出3種壓鑄件表面缺陷? 2.如果要提高壓鑄件表面,哪一個更重要:合金還是壓力? 3.如果金屬液的溫度過高,會發(fā)生什么? 4.澆口的速度是否影響模具的溫度? 5.為了得到好的表面質量,最低的鋁合金溫度應該是多少? 6.如果模具的噴涂時間和壓鑄時間同時增加,會發(fā)生什么? 7.用什么辦法可以改善表面冷紋缺陷? 8.如果別的條件不改變,只減少澆口面積,壓射沖頭處會有什么變化? 9.當澆口面積增大,沖頭直徑增大,系統(tǒng)壓力增大,會發(fā)生什么? 10.當沖頭的直徑減少,填充時間會發(fā)生什么變化?
  • 43分鐘韓紹甫1106人學習
壓鑄機噸位評估(69) (1625播放)
壓鑄車間現(xiàn)場—模具篇(68) (1944播放)
  • 【壓鑄工藝】 壓鑄車間現(xiàn)場—模具篇(68)

  • 壓鑄現(xiàn)場針對模具操作注意點探討。吊裝前后確認,冷卻水的工藝試驗,噴涂、開模時間,模具保養(yǎng)等需要注意的事項。 另外,針對我們現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的兩個典型案例進行探討: 1. 飛鋁問題 2. 模具粘模
  • 39分鐘韓紹甫1944人學習
如何對壓鑄件進行報價(67) (1899播放)
  • 【生產(chǎn)管理】 如何對壓鑄件進行報價(67)

  • 報價對于壓鑄企業(yè)來講,是必須的工作。如何報價是必須掌握的技能。 壓鑄件的報價分為哪幾部分? 加工價格=(壓鑄件材料價格+合模費+去毛刺+機加費+表面處理)*(1+管理費率)*(1+稅費率)*(1+利潤率) 合模費 =(產(chǎn)品合模費+ 熔煉費+復雜件加價額+特定要求件加價額)
  • 52分鐘韓紹甫1899人學習
壓鑄車間現(xiàn)場管理-壓鑄機篇(66) (1778播放)
  • 【壓鑄工藝】 壓鑄車間現(xiàn)場管理-壓鑄機篇(66)

  • 壓鑄機的現(xiàn)場管理如何控制?它們對壓鑄件的品質有哪些影響? 給湯勺、壓室同軸度的問題、沖頭卡頓、咬合現(xiàn)象。沖頭冷卻、潤滑。壓室的冷卻問題。壓室曲線的作用。 機臺液壓油的油溫和液位,儲能器壓力。
  • 35分鐘韓紹甫1778人學習
壓鑄車間現(xiàn)場管理-合金材料(65) (1307播放)
  • 【壓鑄合金】 壓鑄車間現(xiàn)場管理-合金材料(65)

  • 壓鑄合金的現(xiàn)場如何管理?要注意哪些細節(jié)?合金錠標識管理、合金錠使用檢查、爐襯爐臺檢查、合金錠投料規(guī)范、選擇爐子、回爐料比例控制、回爐料存儲標識、合金液攪拌、合金液扒渣、合金液溫度檢查、保溫時間的控制、合金液精煉除氣、舀料的細節(jié)。
  • 28分鐘韓紹甫1307人學習
PQ運用常見問題探討(64) (1412播放)
局部擠壓技術簡介(63) (1699播放)
  • 【特殊工藝】 局部擠壓技術簡介(63)

  • 對于局部壁厚過厚的產(chǎn)品有哪些措施?什么是局部擠壓?如何應用? 為什么會產(chǎn)生局部擠壓技術? 什么是局部擠壓技術? 局部擠壓技術的難點。 加壓開始時間如何確定。 加壓壓力如何確定。 加壓長度如何確定。 加壓桿與加壓桿套的配合。 常見誤區(qū):局部增壓是否可以完全消除孔的缺陷?
  • 25分鐘韓紹甫1699人學習
壓鑄件技術要求—測漏篇(62) (1489播放)
  • 【壓鑄工藝】 壓鑄件技術要求—測漏篇(62)

  • 什么是側漏要求? 如何判斷側漏要求高低? 為什么要泄露測試? 如何進行泄漏檢測?(沉水法、氣壓法) 最大泄漏量、漏孔泄漏率。 如何設定新的泄漏率? 常規(guī)的泄漏測試技術指標。 泄漏測試的各種技術比較。 密封設計。
  • 30分鐘韓紹甫1489人學習
連接管產(chǎn)品分析(61) (1066播放)
  • 【壓鑄工藝】 連接管產(chǎn)品分析(61)

  • 此產(chǎn)品之前應是低壓件或者采用砂型鑄造,想轉為壓鑄生產(chǎn)。這個產(chǎn)品壁厚均勻,一般壓鑄的要求都能達到。但結構上存在缺陷,產(chǎn)品存在內部倒扣,無法正常脫模。我們有什么樣的辦法,可以讓該鑄件正常生產(chǎn)?嵌件?鹽芯?抽芯?鑲塊?
  • 16分鐘韓紹甫1066人學習
散熱器產(chǎn)品缺陷分析(60) (1206播放)
  • 【缺陷分析】 散熱器產(chǎn)品缺陷分析(60)

  • 產(chǎn)品表面加工氣孔缺陷分析,改進措施探討? 如何對產(chǎn)品信息和質量要求進行描述? 如何評估產(chǎn)品質量要求是否合理? 改產(chǎn)品缺陷原因分析。 改產(chǎn)品缺陷對策。
  • 31分鐘韓紹甫1206人學習
散熱片產(chǎn)品缺陷分析(59) (1110播放)
  • 【缺陷分析】 散熱片產(chǎn)品缺陷分析(59)

  • 根據(jù)客戶提供的散熱片產(chǎn)品,進行缺陷分析,并提出改進措施。 一.產(chǎn)品信息和質量要求。 二.目前產(chǎn)品的工藝參數(shù)和模具信息。 三.目前產(chǎn)品存在的缺陷描述。 四.產(chǎn)品質量要求審查和產(chǎn)品設計審查。 五.鑄造條件設定(鑄造壓力、填充速度、填充時間)。 六.壓鑄工藝初步檢查(壓鑄機噸位、沖頭大小、沖頭速度、澆口面積)。 七.利用PQ圖進行工藝審查。 八.澆注系統(tǒng)審查(澆口、流道、排渣、排氣)。
  • 24分鐘韓紹甫1110人學習
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